技术简要描述

环氧丙烷(PO)是在国民经济中具有重大需求的关键化学品，丙烯一步法生产技术采用流程简单的直接氧化工艺路线，具有清洁环保优势，显著克服了传统氯醇法污染严重和共氧化法工艺复杂且受联产物市场制约等缺点。核心技术主要包括高活性催化活性组元和催化剂技术、低温环氧化技术、双效蒸馏热集成、低温分离与萃取精馏和与炼厂装置耦合技术等，其中列管反应器等关键设备均由国内厂家制造。

技术信息

产品优于国标优级品。物耗：丙烯≤0.77t/t PO，双氧水≤0.66t/t PO，能耗 ≤420 kg 标油/t PO

商业应用情况

在中国石化长岭分公司（湖南岳阳）建成国内首套10万吨/年环氧丙烷工业示范装置，长周期高负荷稳定生产优于国标的环氧丙烷产品。 与传统氯醇法相比，固废减少至零排放，废液也仅为几十分之一。年经济效益超1.7亿元。这标志着我国拥有了自主知识产权的环氧丙烷清洁生产成套技术，成为环氧丙烷绿色生产技术强国，不仅为下游聚醚聚氨酯行业提供了优质的原料，也为丙烯的高附加值利用提供了有竞争力的技术方案。

设备投资

设投资（不含增值税）18.6亿元

年运行维护费用

30万吨/年规模可变成本23.6亿元，设备折旧0.6亿元

投资回收期

5.6年

附加效益

与传统氯醇法相比，每吨环氧丙烷生产约减少排放固体含氯废渣2吨，酸性废水40吨；与异丁烷共氧化路线相比，二氧化碳排放降低30%以上。

综合效益

本技术废水排放量约1.214t/tPO，仅为传统氯醇法的1/40，无废渣排放，少量废气通过焚烧炉无害化处理。本技术原子利用率76.3%，远高于氯醇法的31.2%和共氧化法的29.9~43.9%，与国外同类技术相比转化率高2.6%，选择性高4.1%，丙烯单耗低2.0%，双氧水单耗低15.3%，能耗低11.7%。10万吨/年工业装置10万吨/年装置产值约11亿元，利润1.7亿元。

技术成熟度

技术成熟度高，在10万/年环氧丙烷工业装置上长周期高负荷稳定运行，优级品率高达100%。本技术包括表面富硅空心钛硅分子筛催化剂，确保高转化率下的高选择性；串联式列管环氧化反应器，确保在低甲醇比下优化主反应，抑制副反应；环氧丙烷低温分离，避免开环副反应；甲醇双效精馏和热集成，综合利用能源，降低能耗；结合化学过程的萃取精馏，保证产品纯度。装置采用常规设备，反应器等专用设备国内可以制造。

技术适用性

本技术的适应性强，要求有聚合级丙烯原料。双氧水建议配套生产，50%浓度的双氧水国内外均有成熟生产技术，并有生产装置投用。对工作环境无特殊要求。需对生产企业操作人员进行培训包括操作、应急处理等。安装使用维护无特殊要求，与一般化工装置相当。

技术稳定性

采用本技术已于2014年建成10万吨工业装置，并长期稳定运行生产国标优级品环氧丙烷。经历了不同环境温度条件的改变，同时也使用过不同来源的双氧水，均未对生产造出影响。反应温度范围为30~55℃，改变温度对选择性影响不敏感。

技术安全性

本技术全流程密闭式生产，无固体废渣，含少量VOC气体通过焚烧无害化处理，废水经处理后达标排放。该技术使用的丙烯、甲醇、双氧水和产品环氧丙烷化学性质活泼，在技术开发中已考虑了安全风险，通过风险控制技术，使反应系统安全运行，保障了装置全流程的本质安全。出现紧急情况物料会送入缓冲罐、紧急事故罐（池），不会暴露在环境中。

知识产权转让

本技术具有完全的自主知识产权，获得了多件国内外发明专利，涉及到催化剂、反应、分离、安全等各个方面，还拥有多项专有技术，并通过了自由运作权（FTO）分析。技术所有方位企业（中国石油化工股份有限公司），所有设备均可国内制造。技术所有方同意对外转让，技术方以成套技术的方式对外转让。技术转让无政策限制。