技术原理及工艺路线

通过调控硫化氢分压，控制硫化氢与污酸在高效强化硫化气液反应器内发生梯级硫化反应，实现污酸中多组分的梯级硫化分离，实现污酸中有价资源的回收。高效硫化处理后的污酸经选择性电渗析和多效蒸发热-电耦合实现酸浓缩，最后通过热风吹脱的强化气液传质速率，使易挥发的氯化氢和氟化氢由液相转为气相，从而实现浓缩酸中氟氯离子的高效分离。浓缩后的低氟氯硫酸返回车间回用，分离的氟氯制备成氯化钙和氟化钙产品实现资源化回收。  

废酸先经调节池后进入气液强化硫化系统，经高效气液强化处理后，出水砷浓度小于1mg/L，经浓密池固液分离后，得到含砷50%以上的硫化砷渣及上清液，砷渣安全处置，上清液进入选择性电渗析系统，在电场的作用下实现污酸中酸的定向迁移与浓缩，分别得到电渗析淡液和浓液，淡液中pH为2-5，浓液浓缩约4-5倍，酸浓达到10%-15%，经电渗析处理后，污酸中60-70%的水资源以淡液实现了回用，约30%-40%的浓缩污酸进入蒸发吹脱处理后得到酸浓大于65%的产品酸和氟氯混酸，产品酸回用或外售，氟氯混酸最后经氟氯分盐处理得到氟化钙和氯化钙产品，并达到相关产品质量标准后外售。

技术适应性分析

有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理与资源化成套装备具有重金属回收利用率高、酸液回收率高、产渣量小、处理成本低廉、工艺清洁、操作简便，设备适用于各种冶炼烟气洗涤污酸废水的处理，为我国冶炼烟气洗涤污酸废水处理提供了新型、高效、安全、环保的成套装备。 目前该专利技术主要应用于有色采、选、冶炼行业产生的废水，该技术能对污酸废水中有价元素资源化回收、有害元素无害化处置，实现污酸废水的资源化处理。后续可继续推广，应用于电镀行业、热镀锌行业、有色金属压延加工行业、钢铁行业、再生铅行业、新能源电池行业、废旧电子垃圾回收行业、氟化工行业、磷化工行业、半导电池行业、废旧电子垃圾回收行业、氟化工行业、磷化工行业、半导体行业等行业的涉重金属及涉酸废水处理领域。

技术稳定性分析

新技术已在紫金矿业集团、江铜集团、宝武集团等国内十多家特/大型铜、锌、钢铁冶炼企业工业化应用多年，生产稳定可靠。 该技术在工程化实施过程中为了实现装置自动化、高效、安全运行，减少人工操作和事故的发生，对每个系统都设计了高程度的自动化控制。针对气体发生系统、气液强化硫化系统、电-热耦合酸浓缩系统、氟氯分盐系统、铜砷分离系统、废气吸收系统等控制，根据程序、时间和逻辑关系集中控制污水处理过程中的设备起停，自动控制气体发生和硫化反应、电渗析、蒸发吹脱设备的运行，对出水水质和回收的酸浓度进行监控，自动检测、自动控制、数据日志自动上传。在实现灵活的远程监控时，污水处理现场根据监控数据及时作出调整，保证污水处理系统的稳定运行。

技术安全性分析

该技术应用过程中采用高效全密闭气液反应系统，硫化氢气体的利用率达到99.9%以上，微量硫化氢尾气通过污酸吸收，外排气体用液碱在填料塔内喷淋吸收，该技术解决了长期困扰企业的硫化氢中毒风险问题，采用4级安全防护系统并举报自动识别与响应能力，大大降低企业安全事故风险，提高了企业安全生产水平。 该技术生产的成套装备，采用智能自动化控制污酸废水资源化回收系统，现场人员劳动条件改善明显，无危害工人健康风险。该技术能极大减少危废产生，降低企业环保综合处理成本，且无二次污染产生是一种绿色先进的新一代冶炼废酸处理新技术。